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优化决定了颚式破碎机在工作中的良好能耗和输出的组合

浏览次数:0 发布时间:2019-07-08 17:06:50

  颚式破碎机,也称鄂式破碎机,有六六十年的应用和发展历史。 随着机械工业的发展,中国正在慢慢使用颚式破碎机。 重新设计了参数的重新设计,并且颚式破碎机的性能得到了极大的改善。 下面介绍如何优化和设计颚式破碎机的主要性能参数,以确保破碎机在使用中的良好性能。 节约能源,提高生产效率。

  我们知道影响颚式破碎机运动学和断裂特性的参数是出料口和进料口和动颚的水平行程,动态特性值,偏心角,偏心率,高度 悬架,摆角和传动角。 以下是确定这些参数的方法。

  1排料口和进料口动态水平行程:如果下行程太小,则材料挤压较少,这将大大降低生产率。 然而,如果它太大,则由于材料的过度挤压,在排出口处的破碎力可能大大增加,导致机器过载和损坏。 因此,破碎机的较低行程通常不应大于小排放口尺寸的0.70-0.75倍。 对于上行程,它不能大于主轴偏心距的2-2.2倍。

  2动态特征值:在钉子的某个角度的情况下,动态特征值与破碎效果的质量有关。 垂直行程促进了排放,但它会加剧齿板的相对摩擦磨损并影响齿板的寿命。 在确定水平行程的条件下,动颚的特征值越小越好。

  3细胞凋亡:α≤2tg-1f的角度,f是齿板与材料之间的摩擦系数,一般为18°≤α≤22°。

  4偏心:在实际生产中,偏心率通常是串联的,选择范围很窄,通常被认为是一个已知的参数。

  5动态悬架高度:通常:h≤0.1L',L'是从可动齿面上的悬挂点到排出口的距离的投影值。

  6摆角:为了保证支架与支架之间的滚动摩擦,为了延长支架和支架的使用寿命,支架的摆角不应超过支架与支架之间摩擦角的2倍 。

  7传动角度:传动角度的增加可以增加有效扭矩的传递,降低机械轴承的摩擦阻力,提高机构的传动效率。 在正常条件下,该值介于42°-55°之间。

  上述值的优化决定了颚式破碎机在工作中的良好能耗和输出的组合,以及稀油的润滑,这极大地提高了颚式破碎机的工作效率。 目前,我们已开发出欧洲版颚式破碎机,又称V型颚式破碎机,同样的E口,大型进料和输出比通用型颚式破碎机有很大提高。 在此基础上,有一个深腔颚式破碎机。 在先前的粗糙破损改善之后,它可以用作颚式破碎机。


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